下一代UV樹脂的關鍵添加劑：硫醇Thiol讓配方「硬起來」也更漂亮

      追求更高效率、更佳穩定性的UV光固化材料配方設計中，「增感劑」的角色正逐漸受到重視。其中，硫醇Thiol類（含硫羥基）化合物，憑藉其優異的自由基提供能力與氧阻抑制特性，已被證實可大幅改善傳統光固化樹脂在速度、穩定性與外觀品質上的多重限制。

本篇文章將說明Thiol類增感劑的應用原理、關鍵數據、優勢機制，以及其在高性能光固化體系中的實務應用潛力。
 

一、技術痛點與開發挑戰

在傳統UV光固化體系中，常見問題包括：

• 固化速度不足：尤其在LED或低強度UV光源下效果更不理想
• 氧氣抑制效應明顯：使得表面硬化不完全，導致塗層性能劣化
• 黃變現象：長時間暴露或初期未完全反應之起始劑殘留導致發黃
• 接著力不足：在塑膠或無機基材表面需更強的化學鍵結

以上痛點，皆可透過硫醇Thiol類增感劑的適度添加獲得改善。



 

二、機制解析：硫醇Thiol的三大關鍵效能

1. 加速自由基反應，提高固化速率

硫醇Thiol能與自由基產生交互作用，加速雙鍵轉化率。
 

2. 抑制氧氣阻礙，提升環境友善性
傳統UV固化材料於空氣中會因氧氣抑制，表面產生未固化層。而硫醇Thiol可與氧氣反應或轉化為反應性物種，有效維持反應進行。
不論單體為丙烯酸酯或烯醚類，均可在空氣中穩定固化，擴大應用場域。
 

3. 改善黃變與接著性能
光引發劑的殘留是造成UV固化材料黃化的主因之一。Thiol能有效降低所需起始劑濃度，同時改善接著性能。

三、導入建議與配方參考

操作建議：根據期望反應速率與接著性能進行微調，並選擇低氣味或低黏度牌型提升操作友好性。
 

四、應用展望：從配方工程到產業實務

隨著LED UV固化設備的普及、以及對無溶劑環保配方的需求提升，硫醇Thiol類增感劑不僅提供技術補強，也為光固化應用開拓新邊界。具體應用包括：

• 光學薄膜與塗層（抗反射、保護層）
• 醫療級黏合劑與塗層
• 高附著電子封裝材料（如UV underfill）
• 塑膠表面功能性塗裝（如PMMA、PC）

硫醇Thiol類增感劑並非傳統光引發體系的替代，而是強化反應、穩定機構、提升產品品質的系統性升級工具。透過精準選配與合理設計，能協助研發人員大幅提升光固化材料的應用表現。

若您正尋求在UV樹脂配方上獲得質的突破，不妨從引入硫醇Thiol類增感劑開始。

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