邁向 Scope 3 淨零轉型！電子與塗料產業必備的「低碳生質環氧樹脂（Bio-Epoxy）」

「生質環氧樹脂」,打造低碳綠色電子產品！

 

隨著國際科技巨頭陸續宣示供應鏈碳中和時程，電子零組件、印刷電路板與特種塗料製造商正面臨嚴苛的 Scope 3（範疇三）碳排放審查。如何在不犧牲既有產品的物理強度、耐熱性與電氣絕緣性能的前提下，大幅降低產品生命週期的碳足跡，已成為研發與採購團隊面臨的核心課題。

 

迎戰綠色供應鏈，引進高效生質環氧樹脂系列

 

生質環氧樹脂並非全都是 100% 生物基，市場上多以「部分生質（Partially Bio-based）」為主，主要透過以下途徑替換原料:

• 生質環氧氯丙烷（Bio-ECH）：利用生質柴油的副產物「甘油」轉化而成，是目前商業化最成功的生質成分。

• 生質雙酚替代物 / 固化劑：利用木質素（Lignin）、腰果殼油（CNSL）或松香等天然物質，來取代傳統對人體與環境有害的物質。

 

國際綠色認證與效能兼備：生質環氧樹脂 3 大核心優勢

 

本系列生質產品皆通過 ASTM D6866-22 Method B（碳-14 鑑定） 權威檢測，具備明確的生質碳含量證明，並擁有與傳統石油基樹脂高度相容的加工特性:

•  無縫接軌現有配方：提供生質碳含量 27% 的通用型雙酚 A（BPA）、雙酚 F（BPF）及酚醛型（PNE）生質樹脂。物性與傳統樹脂一致，無需大幅修改既有製程即可直接替換。

•  高生質碳特種系列：包含採用腰果酚基（Cardanol-based）的 Non-BPA 生質樹脂（生質碳達 48%），以及生質碳高達 >99% 的 ISBE 特種樹脂，提供卓越的附著力、耐水性與高韌性。

•  100% 生質活性稀釋劑：涵蓋甘油基、1,4-二丁醇基及蓖麻油基等 100% 生質碳稀釋劑，能有效降低體系黏度、提升潤濕性，並進一步拉高產品的整體生質比例。

 

• 生質環氧樹脂主要單體組成、特性與應用對照表

系列	主鏈骨架	官能基	生質碳比例	材料特性	應用領域
生質雙酚A型  (Bio-BPA Epoxy)	雙酚A	雙環氧	28% ~ 30%	• 與傳統石化規格物性一致 • 高接著強度、優良機械性質與耐化性	重防蝕塗料、風電葉片/複合材料、土木地坪、工業接著劑
生質雙酚F型 (Bio-BPF Epoxy)	雙酚F	雙環氧	32% ~ 35%	• 黏度低於雙酚A型，抗結晶性佳 • 有利於無溶劑或低 VOC 體系，流展性與潤濕性優異	無溶劑/高固含塗料、複材真空灌注、精密電子灌封材料
生質酚醛型 (Bio-Novolac Epoxy)	酚醛清漆多環寡聚物	雙環氧	25% ~ 30%	• 高交聯密度與高玻璃轉化溫度 •具耐高溫性與強酸/強鹼化學抗性	航太高溫複材、半導體/電子封裝模塑料（EMC）、耐腐蝕槽體內襯
異山梨醇型 (Isosorbide-based)	雙環脂肪族二醇	多環氧 （官能度 > 3）	> 70%	• 剛性雙環結構耐熱性佳 • 無苯環、耐 UV 黃變與抗光老化極佳，不含 BPA	戶外高耐候塗層、光學級抗黃變薄膜、BPA-Free 食品包裝塗料、電子封裝
腰果酚改性型 (Cardanol-based)	具長碳鏈酚類結構	環氧、C15 烷烴/烯烴側鏈	40% ~ 80%	• 顯著賦予塗層韌性與耐衝擊性 • 具有良好疏水阻能力、低黏度稀釋降黏效果	重防腐船舶防鏽底漆、耐衝擊結構膠、低溫韌性複材改性
生質二聚酸改性型 (Dimer Acid Type)	C36 二聚脂肪酸改性結構	雙環氧、酯基、長烷烴鏈	30% ~ 60%	• 耐反覆彎折、抗剝離強度與耐熱震性 • 有效減緩環氧固化時產生的內應力與體積收縮	汽車結構膠、電子灌封防裂膠、柔性覆銅板（FCCL）

 

兼具綠色低碳與高可靠度性能

許多研發團隊最擔心生質材料影響產能或良率。本系列生質樹脂在分子結構設計上保留了傳統石油基環氧樹脂的優異剛性與耐熱性，不僅熱分解溫度與電氣絕緣性無異，在耐濕熱老化與機械強度表現上甚至更具優勢，能全面滿足高規格電子件的嚴苛信賴性測試。

 

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