一劑就搞定：簡化你的廢水加藥流程，提升處理穩定性

操作不穩、水質難控，你的水處理是否「太複雜」了？

 

     在許多廠務或環保單位的日常工作中，廢水處理就像一場「每天重來一次」的挑戰。
泡沫突然出現、混濁超標、pH 異常導致加藥失敗、壓濾機壓不出乾泥……這些現場常見問題，不一定是系統設計有誤，而往往出在最基本卻最關鍵的環節：加藥管理與操作穩定性。

傳統的處理方式多仰賴 PAC（聚合氯化鋁）＋PAM（聚丙烯醯胺）雙劑組合，雖然技術成熟，一旦水質波動、操作略有誤差，就可能導致整體處理效率不穩，甚至放流水不達標。

而現在，一種新型絮凝技術「一劑型粉體絮凝劑」正逐漸取代傳統流程，讓廢水處理邁向更簡單、更穩定、更有效率的新標準。

 

 

一、一劑型粉體絮凝劑是什麼？為什麼能取代PAC/PAM？

 

一劑型粉體絮凝劑（ One-Step Powdery Flocculants）是指將混凝與絮凝所需的所有功能成分，預先整合於一包粉體中，包含：

• 絮凝劑
• 助凝劑
• 改質礦物吸附劑（提升懸浮物去除效率）

 

 

與傳統 PAC/PAM 系統比較：

項目	傳統PAC + PAM	一劑型粉體絮凝劑
投加步驟	兩段投加＋調pH	單一投加
操作複雜度	高，需控量、控順序、控時間	低，攪拌溶解即可投加
對pH變動容忍度	低，需精準控制酸鹼值	高，可穩定反應於pH 6~9
效果穩定性	易受溫度、濃度、人為操作影響	反應快速，受干擾因素少

 

 

二、產品技術核心：即溶、高效、複合功能整合

 

一劑型粉體絮凝劑的設計，融合「即溶性高分子」、「高比表面積礦物吸附劑」與「反應耐受性設計」三大核心。

 

 改質礦物基底

• 使用膨潤土、高嶺土等天然吸附劑為載體，強化懸浮物與油脂的凝聚效果。
• 同時提高形成絮體的密實度，有助後續壓濾與含水率降低。

 

即溶型高分子絮凝劑

• 經造粒與分散處理，數分鐘內即可完全溶解於水中。
• 適用於自動化餵料與人工操作。

 

內建緩衝與助凝成分

• 穩定反應區間，降低對pH值敏感度。
• 針對水中界面活性劑、破乳等也具一定吸附與穩定效果。

 

 

三、案例分享：一劑就能解決的實際問題

 

案例一：台灣某電鍍廠 – 消泡困難、含水率過高

 

• 原處理方式：氯化鐵 + PAM + 消泡劑
• 問題：泡沫難以控制、放流水懸浮物不穩定、汙泥含水率高
• 改善結果：
  • 使用一劑型粉體絮凝劑後，泡沫明顯消失，放流清澈
  • 壓濾後汙泥含水率下降
  • 投藥時間由平均每日2次降為1次，人工巡檢也同步減少

案例二：PCB製造業 – 重金屬濃度不穩定

 

• 原狀況：處理含銅、鎳的製程廢水，受 pH 波動影響易超標
• 改善方案：導入一劑型絮凝劑後：
  • 銅鎳濃度平均下降約 30%，pH  6.3～8.5 間皆有良好反應
  • 減少加酸加鹼頻率，提升加藥反應穩定性
  • 搭配沉澱槽後續處理效率提升，放流水澄清度改善

四、一劑多效：從加藥簡化到總成本降低的系統性效益

 

項目	效益說明
加藥操作簡化	單一投加、使用粉體餵料機
pH 波動容忍性高	不需嚴格控酸控鹼，反應穩定
油脂、界面活性劑破乳	提升水質澄清度，減少泡沫與浮渣
重金屬吸附能力	部分配方可穩定去除 Cu、Ni 等重金屬
絮體沉降快、密度高	汙泥體積小、壓濾更容易
汙泥脫水性提升	含水率下降
總體處理成本降低	藥劑量可控、汙泥減量、人工投入減少

 

五、適用產業與系統範圍

 

本產品適用於以下產業：

• 金屬表面處理（電鍍、電著、表面處理）
• PCB、半導體製造業
• 染整、水洗廠
• 食品製造、釀造、油脂處理
• 化學製造與回收業
• 廢水中水回用系統前處理

 

結語：讓水處理變得更簡單、更有效率

 

當廢水處理面臨泡沫、混濁、超標與汙泥量過高等問題，傳統加藥流程往往顯得太過複雜、反應太慢。
而一劑型粉體絮凝劑，正是針對這些操作痛點所設計的「一體式解方」。能同時完成混凝、絮凝、破乳、穩定 pH、汙泥結構改善等工作。